Russula celebra treinta años de crecimiento
Treinta años adquiriendo nuevos clientes, desarrollando nuevas tecnologías, lanzando nuevas divisiones de negocios y abriendo nuevas ubicaciones en todo el mundo.
En marzo pasado, Russula celebró su 30 aniversario. Treinta años de actividad. Treinta años de crecimiento orgánico. A diferencia de las fusiones y adquisiciones, el crecimiento orgánico de una empresa se basa en sus propias capacidades y fortalezas. Es una forma natural de crecer, expandirse desde dentro de la empresa, usar sus propios recursos para fomentar una cultura basada en la innovación y construir una reputación en la que los clientes puedan confiar.
En los últimos treinta años, Russula ha crecido orgánicamente; adquiriendo nuevos clientes, desarrollando nuevas tecnologías dentro de un departamento de I + D altamente estructurado, lanzando nuevas divisiones de negocios y abriendo nuevas ubicaciones en todo el mundo. Recientemente, la compañía ha ejecutado con éxito muchos proyectos importantes en Brasil, Macedonia, México y los Estados Unidos. Los proyectos han crecido en tamaño y cantidad en todas las divisiones: automatización, soluciones de agua, trenes de laminación, diseño de pasadas y operaciones.
Automatización
La automatización es una de las divisiones centrales de Russula, que se distingue por más de 200 proyectos de modernización y nuevos proyectos totalmente nuevos para hornos de recalentamiento, barras, secciones y trenes de alambrón. El noventa y cinco por ciento de estos proyectos provienen de clientes habituales, tanto dentro de la misma planta como en diferentes plantas pertenecientes al mismo grupo siderúrgico.
Nuestra clientela ha notado varias veces que el enfoque de nuestros ingenieros en los proyectos se base en la continuidad y facilidad de acceso. El ingeniero que configura el sistema eléctrico y de control es el mismo ingeniero que participa en las pruebas de aceptación de fábrica, la supervisión de la instalación y el soporte de puesta en marcha. Los clientes tienen acceso directo al equipo de ingeniería durante cada fase del proyecto.
Soluciones de agua
Al construir un nuevo tren de laminación, los sistemas auxiliares, como las plantas de tratamiento de agua, son un área en la que los productores de acero normalmente no se enfocan, pero pueden consumir muchos recursos de mantenimiento y generar costes cuando el tren está en operación. Russula vio la oportunidad de mejorar este mercado ignorado y colaboró en un proyecto de investigación y desarrollo con la Universidad de A Coruña para desarrollar un nuevo concepto de planta de agua para la industria del acero que se centró en mejorar el mantenimiento, reducir los costes de los consumibles y la energía y minimizar el impacto en el entorno. En 2004, se formó la División de Soluciones de Agua. Desde entonces, se han implementado variaciones de este diseño, adaptadas a los requisitos de cada cliente, en 18 plantas de acero diferentes en todo el mundo.
La División de Soluciones de Agua ha experimentado un impresionante crecimiento en los sectores de la industria del acero, comenzando en fábricas de productos largos, luego expandiéndose en fábricas de Steckel, acerías, y finalmente en productos planos, laminados en caliente y en frío. Ahora Russula ofrece soluciones completas de tratamiento de agua en plazos cortos para complejos de acero de alta producción.
Trenes de laminación
En los últimos cinco años, Russula ha invertido en el desarrollo de su división Trenes de Laminación. De manera similar al enfoque adoptado en su división de soluciones de agua, la compañía ha desafiado el estado actual para mejorar el diseño y la funcionalidad de un mercado establecido desde hace siglos, el equipo de laminación.
En la actualidad, los productores de acero buscan soluciones alternativas para instalar trenes de laminación modernos que cumplan con sus requisitos de velocidad, confiabilidad y flexibilidad. Aprovechando el conocimiento del proceso adquirido durante más de treinta años de experiencia en el sector del acero, Russula ha desarrollado nuevas tecnologías en aplicaciones de alambrón teniendo en cuenta estos criterios, como el nuevo formador de espiras que mejora la capacidad de producir productos de pequeño diámetro a alta velocidad. Este diseño innovador está actualmente instalado y operando en un nuevo tren combinado de barras corrugadas y alambrón de 600.000 tpa. Después de la implementación exitosa de ese proyecto, Russula suministró otro tren completo de 350,000 tpa que produce barras y secciones, lo que permitió a un productor europeo de acero ampliar su gama de productos a barras comerciales de tamaño mediano.
Diseño de pasadas y Operaciones
En 2014, Russula inauguró su segunda oficina en los EE. UU., expandiendo las operaciones de los EE.UU. para fortalecer aún más su presencia en el segmento del mercado de producto largo. El Centro de tecnología de laminación es el hogar de un equipo de proceso de laminación que se dedica al 100% a mejorar las eficiencias operativas en los trenes de laminación. La integración de este conocimiento en Russula dio como resultado la expansión de la oferta de servicios de la compañía para desarrollar proyectos en diseño de pasadas, orientación operativa y resolución de problemas de procesos.
A lo largo de la vida de un tren de laminación cambian muchas cosas; se agregan nuevos grados de acero, los cambios de productos aumentan para cumplir con pedidos más pequeños, se reconfigura el diseño de la planta, se modifican las prácticas operativas y las estructuras organizativas, los sistemas eléctricos y de control se vuelven obsoletos. Años más tarde, una instalación puede tener dificultades para producir de una manera que sea completamente diferente a la forma en que se diseñó o concibió originalmente, y el tren se vuelve ineficiente.
Todos los proyectos de diseño de pasadas y operaciones se desarrollan con la colaboración cercana del cliente. Russula trabaja estrechamente con la gama completa de niveles de personal dentro de la planta para identificar y resolver sus deficiencias operativas. Los equipos multidisciplinarios se forman para garantizar una visión de 360 grados de los problemas del tren desde el punto de vista del proceso, mecánico y eléctrico. Los equipos se mantienen pequeños a propósito para proporcionar un servicio más personalizado y flexible.
Este nuevo enfoque para mejorar la eficiencia de la planta ha sido bien recibido por los productores de acero. La División de Diseño de Pasadas y Operaciones ha tenido una rápida penetración en el mercado y ha ejecutado más de 50 proyectos de mejora operativa en más de 20 acerías desde la inauguración de la oficina.
