La automatización avanzada en Gerdau Pindamonhangaba mejora el enfriamiento de palanquillas de acero especial y barras pesadas

Desde hace más de una década, la acería especializada Gerdau, ubicada en Pindamonhangaba, São Paulo, Brasil, y Russula colaboran para implementar proyectos de mejora de la productividad. Hoy, el equipo colabora de nuevo para automatizar la cama de enfriamiento, lo que mejorará la temperatura de enfriamiento de las palanquillas de acero especial y barras pesadas para el Tren de Laminación nº 1.

Las camas de enfriamiento transfieren y enfrían cuidadosamente las barras laminadas en caliente tras el proceso de laminación en caliente. El alcance de la renovación abarca desde el lado de entrada de la mesa de rodillos hasta la zona de descarga de la cama de enfriamiento. El control manual de temperatura existente se sustituirá por una solución de automatización avanzada para mejorar la seguridad de la planta y la calidad del producto.

Alcance de suministro:

Russula suministrará un PLC Siemens Simatic S7-1500, cuatro variadores de velocidad Sinamics G120 AC, un sistema HMI WinCC completamente nuevo con monitores de pantalla táctil, ingeniería de hardware y software, supervisión de la instalación y soporte en la puesta en marcha. Los motores acoplados mecánicamente existentes que controlan el lecho refrigerante se sustituirán por nuevos motores de CA sincronizados eléctricamente.

• Accionamientos sencillos de CA de baja tensión
• Accionamientos de CA Sinamics G120
• PLC S7-1500
• E/S Simatic ET 200SP
• Puestos de mando y de ingeniería
• Sistema WinCC HIMI
• Ingeniería de software y HMI
• Asesoramiento de instalación
• Asistencia para la puesta en marcha
• Formación

Beneficios:

Con la nueva automatización avanzada proporcionada por Russula, el equipo de producción de Gerdau podrá controlar la velocidad de la cama de enfriamiento de acuerdo con la velocidad de enfriamiento requerida para cada producto, de forma que las barras se descarguen a la temperatura ideal, minimizando la distorsión. Las cámaras termográficas instaladas a lo largo de la cama de enfriamiento proporcionarán información continua sobre la temperatura de las barras al PLC. También se implementará el posicionamiento de barras en doble fila, lo que permitirá el movimiento de cada lado de la mesa de forma independiente.

Plazos del projecto:

Los nuevos accionamientos y PLC se montarán en armarios con comunicación Profinet en el taller de Russula en A Coruña, España. Tras someterse allí a una prueba FAT, los equipos se enviarán a la planta de Pindamonhangaba, y el control de refrigeración automatizado entrará en funcionamiento un mes después. Este proyecto pone de manifiesto la confianza de Gerdau en las soluciones de mejora de la productividad de Russula.